Pulwell composieten Co; Ltd---korte inleiding van technologie
Pulwell van engineering design service kan helpen bij alle technische aspecten van uw eis, analyseren de optimale profiel vorm en alle andere aspecten om ervoor te zorgen dat het ontwerp technisch correct is voor de toepassing. Vooruitgang in het proces en composietmaterialen technologie is onze lopende doel. Wij blijven te innoveren en investeren in onderzoek en ontwikkeling om ervoor te zorgen dat onze producten hun reputatie voor uitmuntendheid behouden.
De pultrusie proces
Pultrusie is een techniek voor de continue vervaardiging van glasvezel versterkt composiet profielen. Door het opnemen van glas, koolstof, aramide en andere hoogwaardige vezels in een scala van hoogwaardige harsen, kunnen fysische eigenschappen worden bereikt om te voldoen aan de behoeften van ingenieurs in een breed scala aan toepassingen. Versterking vezels zijn getrokken in een zone voor het impregneren van hars en vervolgens trok door middel van een preformer in een verwarmde sterven. Hier is de vorm van het eindproduct wordt bepaald door de configuratie van het sterven en de hars is polymeervorm.
Voordelen van de pultrusie proces
1. hoge stijfheid/gewicht verhouding--Ook bekend als specifieke stijfheid, hierdoor materialen van verschillende massa moet snel worden vergeleken in stijfheid-gevoelige toepassingen waar gewicht is nog steeds een factor. Carbon fiber zeer goed doet in dit gebied, wordt ongeveer 3 keer stijver dan staal en aluminium voor een bepaald gewicht.
Met alle vezels unidirectionally uitgevoerd, profiteren pultruded buizen optimaal van dit kenmerk.
2. hoge sterkte/gewicht verhouding--Ook bekend als specifieke kracht, dit is vergelijkbaar met de stijfheid/gewicht verhouding. Deze verhouding kunt u vergelijken van materialen van verschillende massa voor toepassingen waar de weerstand tegen breken prioriteit heeft.
3. de mogelijkheid om gemakkelijk buizen met specifieke wand-diktes--de binnen diameter van de buis van een pultruded wordt bepaald door een as, die gemakkelijk te ruilen voor een ander formaat, waardoor het gemakkelijk is voor de productie van buizen met verschillende wanddikte.
4. makkelijk aan machine--Omwille van de lage dichtheid van composieten lenen ze zich goed worden gefreesd.
In het kort, de pultrusie proces geeft u een andere manier om de uitdagingen van uw ontwerp — dat kunnen kostenbesparingen en verbetering van de prestaties op de lange termijn. Deze om voordelen te maximaliseren, echter, is het best op design met de eigenschappen van FRP indachtig vanaf het begin. Onze ingenieurs en fabrikanten kan helpen, dus contact op met uw specifieke vraag.
Het wikkelproces Roll
Roll-inwikkeling impliceert de toepassing van hars vooraf geïmpregneerd samengestelde vezel doek (Pre-Preg) rond een as. De buitendiameter van de as bepaalt dus de binnendiameter van de laatste buis. De as en doek zijn dan spiraal gewikkeld met een consolidatie tape onder spanning aan het laminaat op zijn plaats te houden tijdens de uithardende fase. Na uitharding wordt de as te laten de buis klaar voor machinale bewerking of afwerking zonodig gewonnen.
Voordelen van de roll-wikkelproces
1. nauwkeurige vezel volume breuk--De vezel komt vooraf geïmpregneerd in bevroren toestand aan de fabrikant van de buis. Aangezien de carbon en hars vooraf gemengd in een gecontroleerde omgeving temperatuur en deeltjes zijn, kan de vezel volume breuk strak worden beheerd. Dit resulteert in meer consistente mechanische eigenschappen in het eindproduct.
2. kleine aangepaste partijen--Het productieproces is relatief goedkoop en de Pre-Preg stof kan worden gebruikt voor veel eindproducten.
3. hoge mate van aanpassing mogelijk--Het gemak toe te voegen of af te trekken van gelokaliseerde versterkingen maken het mogelijk maken van aangepaste eindproducten te passen bijna composiet buis nodig.
4. taps toelopende buizen zijn mogelijk--Aangezien de verpakking is niet een continu proces maar maakt gebruik van een as van gedefinieerde dimensies, kunnen een taps toelopende profiel bouwen.
De compressie Molding proces--de SMC/BMC
Compressie molding is een gesloten mal-proces, de meest voorkomende keuze voor Hoogvolume samengestelde delen en vaak geassocieerd met de SMC en BMC materialen.
Dit proces produceert hoge sterkte, complexe onderdelen in een breed scala aan maten. Gecompenseerde metalen matrijzen zijn gemonteerd in een hydraulische molding pers. De materiële kosten handmatig of robot ligt in de mal, de verwarmde schimmel helften zijn gesloten en tot 2.000 psi druk wordt toegepast. Cyclustijd varieert van een tot vijf minuten, afhankelijk van deel grootte en dikte. Functies zoals de ribben, bazen en inserts kunnen worden gegoten.
Compressie gegoten glasvezel delen worden gekenmerkt door netto grootte en vorm, twee uitstekende afgewerkte oppervlakken en uitstekende deel-to-part herhaalbaarheid. Trimmen en afwerking van de kosten zijn minimaal.
De voordelen:
Hoge Volumes
Uitstekende oppervlakte-afwerking
Grote delen van complexe, hoge sterkte molding
Twee afgewerkte oppervlakken
Deel consistentie
Sheet Moulding Compound (SMC)is een klaar om te vormen van glasvezel versterkt polyester materiaal voornamelijk gebruikt in compressie gieten.
SMC is zowel een proces als de versterkte composietmateriaal. Dit wordt vervaardigd door het verspreiden van lange strengen (meestal andgt; 1") van gehakte vezel (vaak glasvezels of carbon vezels op een bad van hars (vinylester kokeranker, algemeen polyester hars en epoxyhars). De langere vezels in SMC resulteren in betere sterkte-eigenschappen dan standaard bulk moulding compound (BMC) producten. Typische toepassingen omvatten veeleisende elektrische toepassingen, corrosie bestendig moet, structurele componenten tegen lage kostprijs, automotive, en doorvoer.
Voordelen
In vergelijking met soortgelijke methoden, SMC profiteert van een zeer hoog volume productie capaciteit, uitstekende deel reproduceerbaarheid, is het rendabel zijn als lage arbeid eisen per productieniveau is zeer goed en industrie afval aanzienlijk wordt verminderd. Gewichtsvermindering, als gevolg van de lagere dimensionale vereisten en vanwege de mogelijkheid om te consolideren vele delen in één, is ook gunstig. Het niveau van flexibiliteit overschrijdt ook veel tegenhanger processen.
Bulk molding compound (BMC)is een klaar om schimmel, glasvezel versterkt thermohardende polyester materiaal voornamelijk gebruikt in spuitgieten en compressie gieten.
Een combinatie van hars plakken en gehakte glas in combinatie met een andquot; sigmaandquot; Blade mixer onder voorwaarden van zeer hoge mechanische andquot; workingandquot; stress. De compound is geleverd aan de pers in de vorm van een bal, plaat of een geëxtrudeerde logboek en liet zich in de bodem van een mal; het materiaal is naar buiten stroomde totdat het wordt ervan uitgegaan de vorm van de matrijs dat.
De kwaliteitscontrole technologie
Pulwell heeft een eigen laboratoriummet universal testen van machines en andere testen machines, die wordt gebruikt voor het uitvoeren van tests op de eigenschappen van de materialen en producten alsook andere tests voor kwaliteitscontrole van de productie.
De volgende tests kunnen worden uitgevoerd volgens ASTM, ISO, GB en andere specifieke normen:
1. gel test van hars of hars mengsel
2. hars inhoud
3. treksterkte en Modulus
4. de buigsterkte en Modulus
5. de compressie-sterkte
6. de schuifweerstand
7. de hechtsterkte
8. de kleurstofpenetratie
9. Barcol hardheid en dichtheid
Pulwell heeft ook een nauwe relatie met de andere gecertificeerde laboratoria en meestal voeren tests op de andere eigenschappen wat onze klanten nodig, zoals UV, corrosieweerstand, brandweerstand, REACH, RoHs, vermoeidheid, kerfslagwaarde, isolatie-eigenschap, GS, NINJA, duurzaamheid en enz., om te garanderen dat al onze producten aan onze klanten specifieke eigenschappen kunnen voldoen.